吸塑鞋模定制的设计规则在现代社会的发展趋势下,鞋模定制已广泛应用到众多领域,加上专业模具的制造技术在这几年也有了一定的变化发展,因此,总结了一些真空吸塑鞋模定制的基本设计规则。
5、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。 6、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变鞋模定制的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。 7、收缩量,在制造吸塑鞋模定制时一定要考虑到下列的收缩因素: ①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。 ②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。 ③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。 上一篇鞋面模具定制的开发过程
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